Personalizador / Estrutura lattice
Leve por dentro, forte onde importa 🔩
Treliças, colmeias e estruturas Gyroid dentro de um bloco, cilindro ou anel. Escolha a célula, o tamanho e a densidade: a espessura de parede é calculada para bater com a densidade que você pediu, os nós saem reforçados com filete, a pele é soldada na estrutura e a peça já vem montada deitada na mesa — sem suporte. Maior que a sua mesa? Ela se divide sozinha, com pino de encaixe e faixa sólida na junta.
Gerador de treliças, colmeias e estruturas Gyroid dentro de um volume: painel leve, grade de ventilação, amortecedor, protetor de impacto, núcleo de peça grande e base técnica. Você escolhe o tamanho, o tipo de célula (9 estruturas entre TPMS, colmeia hexagonal e treliça de barras), o tamanho da célula e a densidade — e a ferramenta resolve a espessura de parede que entrega essa densidade, reforça os nós, solda a pele na estrutura com filete e devolve um STL fechado. A peça já sai montada deitada na mesa, e a área que pediria suporte é medida na malha e mostrada na ficha.
Quando usar
- Tirar peso de uma peça grande sem tirar rigidez: núcleo celular no lugar de plástico maciço.
- Painel leve e rígido (sanduíche): duas peles finas com um núcleo Diamond ou Gyroid no meio — a construção clássica de asa e porta de avião.
- Grade de ventilação, difusor ou filtro geométrico, onde o ar precisa atravessar em linha reta.
- Amortecedor, pé de máquina e protetor de impacto em TPU, com densidade que cresce conforme esmaga.
- Peça decorativa vazada com desenho de estrutura à vista dos dois lados.
- Corpo de prova: imprimir 3 cubos com densidades diferentes e comparar na mão antes de fazer a peça final.
- Peça maior que a mesa: a ferramenta divide em módulos com pino de encaixe e faixa sólida na junta.
Quando não usar
- Você quer preencher uma peça SUA que já existe. Ainda não dá para enviar STL/STEP e latticizar o interior — hoje a estrutura nasce dentro de um bloco, cilindro ou anel criado aqui. Isso está na fila.
- Peça estrutural crítica (sustenta pessoa, equipamento de elevação, freio, suspensão, vaso de pressão). A ferramenta entrega geometria medida, não ensaio: estrutura celular impressa muda muito com material, orientação e máquina.
- Você quer o número de resistência em newtons. Não existe aqui e não deve existir sem ensaio — o que a ficha dá é densidade, porosidade, massa e balanço, todos medidos na peça gerada.
- Impressão em resina (SLA) ou pó (SLS) com pele fechada. A pele em caixa sela os canais e o líquido/pó não teria por onde sair; nesses processos, use sem pele ou só sanduíche.
- Detalhe menor que o bico. Célula pequena com parede fina vira fiapo: a ferramenta avisa e bloqueia o download quando a parede fica abaixo do mínimo do material.
Parâmetros
| Parâmetro | Faixa | Padrão |
|---|---|---|
| Tipo de estruturaTPMS (Gyroid, Diamond, Schwarz-P, Neovius), colmeia hexagonal e treliça de barras (cúbica, BCC, FCC, Octet). Cada uma mostra na tela o quanto pede de suporte quando a peça imprime deitada. | 9 células em 3 famílias | Gyroid (superfície contínua) |
| VolumeA altura é o que sobe da mesa. Peça baixa e larga é a que melhor imprime. | bloco 20–400 mm · cilindro/anel Ø20–300 mm · altura 4–200 mm | Bloco 120 × 80 × 18 mm |
| Tamanho da célulaO sistema ajusta o valor para caber um número INTEIRO de células em cada direção — assim a borda nunca termina em meia parede, que é onde a peça ficaria frágil. | 4 – 60 mm | 12 mm |
| Densidade da estruturaA espessura de parede que entrega essa densidade é resolvida por busca numérica na própria célula. Não existe conversão universal do tipo '20% = 2 mm': depende do tipo e do tamanho da célula. | 5 – 80% | 22% |
| Parede / diâmetro da barraA ferramenta compara com o seu bico e com o mínimo do material, e avisa quando a parede fica com menos de 2 linhas de extrusão. | 0,4 – 8 mm | 1,2 mm (ou resolvida pela densidade) |
| Reforço do nóO encontro das barras é onde treliça impressa quebra. Ele nasce mais gordo que a barra e a união é feita por campo, o que gera filete de verdade em vez de canto vivo. | 1,0 – 2,2 × | 1,35 × |
| Filete da junçãoÉ o raio de concordância de toda união: barra com barra, barra com nó e estrutura com pele. Filete de 0,5 × a parede derruba a concentração de tensão de ~3,0 para ~1,2. | 0 – 1,2 × a espessura | 0,45 × |
| Densidade variávelMultiplicadores de 30% a 240% da espessura. É assim que se faz amortecedor progressivo: leve onde encosta, firme onde apoia. | uniforme, pela altura, radial ou das bordas | Uniforme |
| Pele externaA pele é soldada na estrutura com o mesmo filete — a parede da treliça enraíza na pele em vez de encostar por um ponto. | sem pele, sanduíche ou caixa fechada · 0,6 – 6 mm | Sanduíche 1,2 mm |
| MolduraFecha a borda cortada. Sem ela a beirada da peça é a parte mais frágil, porque são células partidas ao meio. | 1,5 – 20 mm | 3,5 mm |
| Furos de fixaçãoO furo ganha um cilindro maciço em volta, fundido na treliça. Furo apoiado só em célula cortada arranca no primeiro aperto. | Ø2 – 16 mm, com 1,5 – 15 mm de material em volta | desligado |
| Divisão em módulosCada corte ganha faixa sólida dos dois lados, pino de ponta boleada de um lado e furo com boca em funil do outro. A folga é o espaço da cola. | mesa de 60 – 400 mm · pino Ø3 – 14 mm × 4 – 40 mm · folga 0,05 – 0,6 mm | desligado (mesa de 200 mm) |
| Detalhe do arquivoTreliça é superfície em todo lugar, então o arquivo cresce rápido — o mesmo painel sai com centenas de milhares ou com milhões de triângulos conforme a resolução da grade. | rápido · normal · máximo | Normal |
Perguntas frequentes
Qual a diferença disso para o preenchimento (infill) do fatiador?
O preenchimento do fatiador só existe durante o fatiamento: ele não está no arquivo, você não consegue ver, cortar, medir nem exportar. Aqui a estrutura é geometria de verdade dentro do STL — dá para abrir em qualquer programa, cortar ao meio, medir a parede e combinar com pele e zonas maciças. E dá para fazer coisa que o fatiador não faz: densidade que varia pela altura, célula alongada, reforço só onde precisa e furo com material maciço em volta.
Qual estrutura escolher?
Se você não faz ideia, Gyroid: resiste parecido em todas as direções e quase não pede suporte. Para painel rígido, Diamond. Para deixar ar ou água passar em linha reta, Schwarz-P. Para esmagamento no eixo vertical (pé de máquina, prateleira), colmeia hexagonal, que imprime sem nenhum suporte porque as paredes correm de baixo para cima. Para o máximo de rigidez por grama, Octet — mas ela tem mais nós e mais triângulos.
Preciso girar a peça no fatiador?
Não, e é melhor não girar. A peça já é montada deitada na mesa, e a ficha mostra quanto da área é teto virado para baixo com menos de 45° — que é o que obrigaria suporte. Nas estruturas recomendadas isso fica abaixo de 10%. Girar a peça é o jeito mais rápido de transformar uma peça sem suporte numa peça cheia de suporte.
A densidade que eu peço é a que sai?
A densidade da treliça, sim: a espessura é resolvida por busca numérica até bater com o alvo. Mas a densidade que a ficha mostra é a da PEÇA INTEIRA, medida por amostragem da geometria final — e ela conta pele, moldura e reforços. Por isso é normal pedir 22% e a peça mostrar 38%: os 16 pontos de diferença são a pele e a moldura, que são material maciço.
Como junto os módulos de uma peça grande?
Cada plano de corte ganha uma faixa sólida dos dois lados (treliça sozinha não segura pino), pinos com ponta boleada de um lado e furos com boca em funil do outro, mais fundos que o pino. Passe cola no FURO, nunca no pino, e encaixe até o fim — a folga que você escolheu é exatamente o espaço que a cola ocupa. Se passar no pino, a cola raspa toda na entrada e não sobra nada na junta.
Por que o arquivo fica tão grande?
Porque numa treliça quase tudo é superfície: um painel de 120 × 80 mm tem mais área interna que um bloco maciço de meio metro. O controle 'Detalhe do arquivo' existe para isso — Normal atende quase sempre; Máximo só faz sentido com bico fino, e Rápido serve para testar antes.
A malha sai fechada?
Sim, e por construção. A peça inteira é descrita por uma função matemática (negativo dentro, positivo fora) e a malha é extraída dessa função por surface nets — não existe nenhuma operação booleana entre malhas, que é de onde vêm as cascas soltas e as faces coincidentes. Um verificador roda as 9 estruturas, as duas representações, gradientes, pele, moldura, furos, divisão em módulos e a qualidade do download, auditando volume, arestas abertas e corpos soltos.
Posso usar isso numa peça que vai segurar peso?
Como protótipo e como peça não crítica, sim — é para isso que a ferramenta existe. Como peça de segurança, não sem ensaio. Estrutura celular impressa muda muito com o material, a orientação, a temperatura e a máquina. Antes de qualquer peça que importe, imprima um cubo de 40 mm com a mesma estrutura e densidade (tem atalho pronto) e aperte na mão.
Dá para enviar meu STL e preencher por dentro?
Ainda não. Hoje o volume é criado aqui (bloco, cilindro ou anel). Preencher uma malha enviada exige converter o modelo do usuário em campo de distância antes de cruzar com a treliça, e isso está na fila. Enquanto isso, dá para gerar o núcleo no tamanho certo e usá-lo dentro da sua peça no fatiador.
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Precisa de uma estrutura celular que a ferramenta não cobre — geometria fora das faixas, norma específica ou peça sem original para medir? Fazemos modelagem industrial sob medida e você recebe o arquivo pronto. Peça um orçamento.